Блог

Главный барьер, мешающий повсеместному внедрению FDM 3D-печати в серийное производство — это пресловутая «слоистость». Многие инженеры и заказчики опасаются, что детали, напечатанные на заказ, будут выглядеть как «дешевые прототипы», непригодные для использования в готовых изделиях. Это миф. Современная профессиональная обработка деталей после 3д печати способна превратить сырой принт в функциональное и эстетичное изделие, неотличимое от литья под давлением (ТПА). Мы в компании 3D-Prototype в Новосибирске специализируемся на полном цикле производства. Мы не просто печатаем партии — мы доводим их до эталонного качества, используя промышленные методы постобработки. Рассказываем, как мы это делаем. Проблема слоистости: почему сырой принт не продается FDM-печать создает...

Когда инженеру или снабженцу требуется небольшая партия пластиковых деталей — от 50 до 1000 штук — традиционные методы производства (литье ТПА) становятся экономически невыгодными из-за высокой стоимости оснастки. В этой нише доминируют аддитивные технологии. Однако, заказывая FDM-печать на заказ, многие опасаются главной проблемы: нестабильного качества. То есть, когда первая деталь выглядит идеально, а 50-я или 500-я имеет дефекты геометрии или прочности. Мы в компании 3D-Prototype в Новосибирске решаем эту проблему с помощью собственной мощной фермы 3D-принтеров, на которой мы не просто «печатаем пластиком», а управляем стабильностью каждого параметра производства. Что такое FDM-ферма 3D-принтеров? Ферма 3D-принтеров — это не просто склад...

При переходе от прототипирования к реальному серийному производству критически важным становится вопрос выбора материала. «Обычный» пластик (PLA или стандартный PETG) часто не справляется с промышленными нагрузками, высокими температурами или агрессивной химической средой. Если ваша задача — получить функциональное изделие, которое будет работать в узле станка или под капотом автомобиля, необходимо использовать прочные пластики для 3D-принтера. В этой статье мы разберем топ-5 материалов для инженерных задач. 1. ABS (Акрилонитрилбутадиенстирол): Промышленный стандарт Несмотря на появление новых полимеров, ABS пластик и его характеристики остаются эталоном для многих отраслей. Температурная стойкость: до 100°C. Свойства: Обладает хорошей ударной вязкостью и эластичностью. Легко поддается механической обработке...